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瓶片造粒机_JDL_瓶片造粒机厂

_JDL_瓶片造粒机厂由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用,在这些场的共同作用下,不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。_JDL_瓶片造粒机厂凡是影响到上述"场"的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。 这样,工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系,对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别,精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因,设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外,还须考虑以下几点:①采用适当的模具尺寸公差;②防止产生成型收缩率误差;③防止发生注塑变形;④防止发生脱模变形;⑤使模具制造误差降至最小;⑥防止模具精度的误差;⑦保持模具精度。 _JDL_瓶片造粒机厂聚酯(PET)生产技术的发展 *聚酯(pet)既可由对苯二甲酸二甲酯(dmt)与乙二醇(eg)反应制得,也可由对苯二甲酸(pta)与乙二醇反应制得。目前,世界各国pet生产采用的技术路线主要就是这两种,称为dmt法(也称酯交换法)和pta法(直接酯化法)。_JDL_瓶片造粒机厂dmt法是采用对苯二甲酸二甲酯(dmt)与乙二醇(eg)进行酯交换反应,然后缩聚成为pet。pta法采用高纯度的对苯二甲酸(pta)或中纯度对苯二甲酸(mta)与乙二醇(eg)直接酯化,缩聚成聚酯。这种直接酯化法是自1965年阿莫科公司对粗对苯二甲酸精制获得成功后发展起来,此后发展迅速,pet生产也随之得到了很快的发展。 由于pta法较dmt法优点更多(原料消耗低,eg回收系统较小,不副产甲醇,生产较安全,流程短,工程投资低,公用工程消耗及生产成本较低,反应速度平缓,生产控制比较稳定)等,目前世界pet总生产能力中大多采用pta法。_JDL_瓶片造粒机厂20世纪60年代初,pet的生产以间歇法为主。60年代后,西欧各国、日本继美国之后,也成功地开发出了连续化生产技术,由于连续化工艺较间歇法工艺优越,产量大、质量好、可直接纺丝、产品成本低,所以得到迅速发展。目前已成为pet生产的主流。70年代以后建的pet装置,规模大的都采用连续化工艺。进入80年代以后,新建的pet装置即以pta法的连续化为主。另外,随着pet工业用丝及瓶用的发展,又出现了pet固相缩聚增粘技术、而且其工艺也有间歇和连续法之分。IMG_20190802_111920.jpgIMG_20190301_163744.jpg